PFAS (Per- und Polyfluoralkylsubstanzen)

PFAS (Perfluor- und Polyfluoralkylstoffe) werden oft als „permanente Chemikalien“ bezeichnet und umfassen Zehntausende Verbindungen, darunter PFOA und PFOS. Diese Chemikalien werden häufig in Antihaftbeschichtungen von Pfannen, wasserdichten Textilien, Feuerlöschschäumen und elektronischen Bauteilen verwendet.

Aufgrund ihrer nicht abbaubaren, hochgradig bioakkumulierbaren Natur und ihres eindeutigen Zusammenhangs mit Krebs, Schädigung des Immunsystems und Reproduktionstoxizität werden sie in mehreren Branchen schrittweise aus dem Verkehr gezogen.

Da das Bewusstsein der Öffentlichkeit für die menschliche Gesundheit und den Umweltschutz immer weiter zunimmt, ist die Eliminierung fluorierter Verbindungen zu einer obersten Priorität geworden. Dies zeigt sich besonders deutlich in der Textilindustrie, wo fluorfreie Imprägnierungen, PFAS-freie Verpackungen und fluorfreie Materialien zu neuen Branchenmaßstäben werden. In der wasserdichten und atmungsaktiven Membranindustrie werden leistungsstarke fluorfreie Membranen aktiv entwickelt. Beispielsweise hat Gore-Tex ePTFE durch ePE ersetzt. Darüber hinaus sind auch andere Hochleistungsmembranmaterialien ausgereift und zu neuen Branchenlösungen geworden.

1. Mikroporöse Membran aus PP (Polypropylen).

Die einschichtige Folie bildet mithilfe der bidirektionalen Dehntechnologie eine mikroporöse Struktur mit einer Feuchtigkeitsdurchlässigkeit von bis zu 100.000 g/Quadratmeter/24 Stunden (B1-Methode) und einer Wasserdichtigkeitstiefe von bis zu 10.000 mm. Der gesamte Produktionsprozess enthält kein PFAS und keine chemischen Lösungsmittel. Die einzigen Verbrennungsnebenprodukte sind Kohlendioxid und Wasser. Die Folie weist eine geringe Dichte und hervorragende Leichtgewichtseigenschaften auf und wird hauptsächlich für Outdoor-Bekleidung und Sportausrüstung verwendet.

2. Nanofaser-Spinnmembran

Die Membran nutzt die elektrogesponnene „Nanofaser“-Technologie, die wasserdichte, atmungsaktive und dehnbare Eigenschaften aufweist und herkömmliche Membranen aus fluoriertem Polytetrafluorethylen (PTFE) ersetzen kann. Es verfügt nicht nur über eine hervorragende Feuchtigkeitsdurchlässigkeit, sondern auch über eine etwas geringere hydrostatische Druckbeständigkeit. Wird häufig in Outdoor-Bekleidung verwendet, die eine hohe Atmungsaktivität erfordert.

3.Mikroporöse PU-Membran

Das Produkt verwendet Polyurethan (PU) als Substrat und wird durch einen Nassphasentrennungsprozess hergestellt, um eine mikroporöse Struktur mit einer Porengröße normalerweise zwischen 0,1 und 10 Mikrometern zu bilden. Diese miteinander verbundenen Mikroporen lassen Wasserdampfmoleküle ungehindert durch, leiten Feuchtigkeit (Schweiß) effektiv ab und sorgen für ein trockenes und angenehmes Tragegefühl. Gleichzeitig sind diese Poren klein genug, um flüssiges Wasser und größere Partikel (z. B. Staub) zu blockieren und so eine zuverlässige Barriere gegen Wasser und Verschmutzung zu bilden. Zu den Hauptanwendungsgebieten gehören Outdoor-Sportbekleidung (Hartschalenjacken, Skianzüge, Bergsteigerausrüstung), Schutzkleidung, Militäruniformen, medizinische Schutzkleidung und Schuhteile.

Darüber hinaus beschleunigen das umfassende EU-Verbot für die Verwendung von PFAS (Perfluoralkylverbindungen) (das 2025 in Kraft tritt) und Chinas Aktionsplan zur Kontrolle der Plastikverschmutzung (der einen Anteil an recyceltem Material von ≥30 % bis 2026 vorschreibt) 38 den technologischen Wandel. Die globale Umweltschutzfolienindustrie wandelt sich rasch in ein Drei-Wege-Modell „Fluorfrei → Biobasiert → Recycling“, und technologische Durchbrüche und die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften sind zu zentralen Wettbewerbsvorteilen geworden.