PFAS (substances per- et polyfluoroalkylées)

Les PFAS (substances perfluorées et polyfluoroalkylées) sont souvent appelées « produits chimiques permanents » et couvrent des dizaines de milliers de composés, dont le PFOA et le PFOS. Ces produits chimiques sont largement utilisés dans les revêtements antiadhésifs pour poêles, les textiles imperméables, les mousses anti-incendie et les composants électroniques.

En raison de leur nature non dégradable et hautement bioaccumulable et de leur association évidente avec le cancer, les dommages au système immunitaire et la toxicité pour la reproduction, de nombreuses industries les éliminent progressivement.

Alors que la sensibilisation du public à la santé humaine et à la protection de l'environnement continue de croître, l'élimination des composés fluorés est devenue une priorité absolue. Cela est particulièrement évident dans l'industrie textile, où l'imperméabilisation sans fluor, les emballages sans PFAS et les matériaux sans fluor deviennent de nouvelles références industrielles. Dans l'industrie des membranes imperméables et respirantes, des membranes hautes performances sans fluor sont activement développées. Par exemple, Gore-Tex a remplacé l'ePTFE par l'ePE. En outre, d’autres matériaux membranaires hautes performances ont également mûri et sont devenus des solutions industrielles émergentes.

1. Membrane microporeuse PP (polypropylène)

Le film monocouche utilise une technologie d'étirement bidirectionnel pour former une structure microporeuse avec une perméabilité à l'humidité allant jusqu'à 100 000 g/mètre carré/24 heures (méthode B1) et une profondeur d'étanchéité allant jusqu'à 10 000 mm. L'ensemble du processus de production ne contient pas de PFAS ni de solvants chimiques. Les seuls sous-produits de combustion sont le dioxyde de carbone et l’eau. Le film a une faible densité et d'excellentes propriétés de légèreté et est principalement utilisé pour les vêtements d'extérieur et les équipements sportifs.

2. Membrane filée en nanofibres

La membrane utilise la technologie des « nanofibres » électrofilées, qui possède des propriétés imperméables, respirantes et de traction, et peut remplacer les membranes traditionnelles en polytétrafluoroéthylène fluoré (PTFE). Il présente non seulement une excellente perméabilité à l'humidité, mais également une résistance à la pression hydrostatique légèrement inférieure. Largement utilisé dans les vêtements d'extérieur nécessitant une grande respirabilité.

3. Membrane microporeuse PU

Le produit utilise du polyuréthane (PU) comme substrat et est fabriqué selon un processus de séparation en phase humide pour former une structure microporeuse avec une taille de pores généralement comprise entre 0,1 et 10 microns. Ces micropores interconnectés permettent aux molécules de vapeur d'eau de passer librement, expulsant efficacement l'humidité (sueur) et offrant une expérience de port sèche et confortable. Dans le même temps, ces pores sont suffisamment petits pour bloquer l’eau liquide et les particules plus grosses (telles que la poussière), offrant ainsi une barrière fiable contre l’eau et la pollution. Les principaux domaines d'application comprennent les vêtements de sport de plein air (vestes hard-shell, combinaisons de ski, équipements d'alpinisme), les vêtements de protection, les uniformes militaires, les vêtements de protection médicale et les pièces de chaussures.

En outre, l'interdiction complète de l'UE sur l'utilisation des PFAS (composés perfluoroalkyles) (qui entrera en vigueur en 2025) et le plan d'action de contrôle de la pollution plastique de la Chine (qui exige une teneur en matériaux recyclés ≥ 30 % d'ici 2026) 38 accélèrent la transformation technologique. L'industrie mondiale du film de protection de l'environnement se transforme rapidement en un modèle à trois voies « sans fluor → biosourcé → recyclage », et les percées technologiques et la conformité réglementaire sont devenues des avantages concurrentiels essentiels.