Os PFAS (substâncias perfluoro e polifluoroalquil) são frequentemente chamados de “produtos químicos permanentes” e abrangem dezenas de milhares de compostos, incluindo PFOA e PFOS. Esses produtos químicos são amplamente utilizados em revestimentos antiaderentes para panelas, têxteis impermeáveis, espumas de combate a incêndio e componentes eletrônicos.
Devido à sua natureza não degradável, altamente bioacumulável e à clara associação com câncer, danos ao sistema imunológico e toxicidade reprodutiva, diversas indústrias estão eliminando-os gradualmente.
À medida que a sensibilização do público para a saúde humana e a protecção ambiental continua a aumentar, a eliminação de compostos fluorados tornou-se uma prioridade máxima. Isto é particularmente evidente na indústria têxtil, onde a impermeabilização sem flúor, as embalagens sem PFAS e os materiais sem flúor estão se tornando novas referências da indústria. Na indústria de membranas impermeáveis e respiráveis, membranas livres de flúor de alto desempenho estão sendo ativamente desenvolvidas. Por exemplo, Gore-Tex substituiu ePTFE por ePE. Além disso, outros materiais de membrana de alto desempenho também amadureceram e se tornaram soluções emergentes para a indústria.
O filme de camada única utiliza tecnologia de estiramento bidirecional para formar uma estrutura microporosa com permeabilidade à umidade de até 100.000 g/metro quadrado/24 horas (método B1) e profundidade à prova d'água de até 10.000 mm. Todo o processo de produção não contém PFAS e solventes químicos. Os únicos subprodutos da combustão são dióxido de carbono e água. O filme tem baixa densidade e excelentes propriedades de leveza e é usado principalmente em roupas para atividades ao ar livre e equipamentos esportivos.
A membrana utiliza tecnologia de "nanofibra" eletrofiada, que possui propriedades impermeáveis, respiráveis e de tração, e pode substituir as membranas tradicionais de politetrafluoroetileno fluorado (PTFE). Ele não apenas possui excelente permeabilidade à umidade, mas também possui resistência à pressão hidrostática ligeiramente inferior. Amplamente utilizado em roupas outdoor que requerem alta respirabilidade.
O produto utiliza poliuretano (PU) como substrato e é feito através de um processo de separação de fase úmida para formar uma estrutura microporosa com tamanho de poro geralmente entre 0,1 e 10 mícrons. Esses microporos interconectados permitem que as moléculas de vapor de água passem livremente, expelindo efetivamente a umidade (suor) e proporcionando uma experiência de uso seca e confortável. Ao mesmo tempo, esses poros são pequenos o suficiente para bloquear água líquida e partículas maiores (como poeira), proporcionando uma barreira confiável contra água/poluição. As principais áreas de aplicação incluem roupas esportivas ao ar livre (jaquetas rígidas, roupas de esqui, equipamentos de montanhismo), roupas de proteção, uniformes militares, roupas de proteção médica e peças de calçados.
Além disso, a proibição abrangente da UE sobre a utilização de PFAS (compostos perfluoroalquílicos) (que entrará em vigor em 2025) e o Plano de Ação para o Controlo da Poluição Plástica da China (que exige um teor de material reciclado ≥30% até 2026) 38 estão a acelerar a transformação tecnológica. A indústria global de filmes de proteção ambiental está se transformando rapidamente em um modelo de três vias de reciclagem "livre de flúor → de base biológica →", e os avanços tecnológicos e a conformidade regulatória tornaram-se vantagens competitivas essenciais.
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