Каковы преимущества тканей ТПУ?

ПреимуществаТПУ:

1. Отличная износостойкость. Особенно в условиях работы, где присутствуют смачивающие среды, такие как вода и масло, его износостойкость часто в несколько и десятки раз выше, чем у обычных резиновых материалов. Хотя металлические материалы, такие как сталь, очень тверды, они не обязательно износостойкие. Например, в крупномасштабном водяном насосе в районе орошения Желтой реки металлическое устье и защитное кольцо компонентов защиты от сверхтоков были промыты большим количеством отложений, и они будут сильно изношены и протечь в течение нескольких сотен часов. , а мундштук и защитное кольцо, покрытые полиуретановым эластомером, непрерывно эксплуатировались в течение 1800 часов без износа. Другие, такие как резиновые катки для помола риса, вибрационные сита для подготовки угля, беговые дорожки на спортивных площадках, динамические сальники для кранов и вилочных погрузчиков, колеса лифта и колеса роликовых коньков и т. д., также представляют собой полиуретановые эластомеры. использования. Здесь следует отметить, что для улучшения коэффициента трения деталей из полиуретанового эластомера низкой и средней твердости и повышения износостойкости под нагрузкой к этому типу полиуретанового эластомера можно добавить небольшое количество дисульфида алюминия, графита или силиконового масла. смазка.

2. Благодаря выбору сырья и корректировке формулы ее можно изменить в определенном диапазоне, чтобы удовлетворить различные требования пользователей к характеристикам продукта. Например, твердость часто является важным показателем для пользователей продукции. Из полиуретана и эластомера можно изготавливать мягкие печатные резиновые валики с твердостью по Шору А около 20 и твердую стальную резину с твердостью по Шору D более 70. Валик, который труден для обычных эластомерных материалов. Полиуретановый эластомер представляет собой полярный молекулярный материал, состоящий из множества гибких и жестких сегментов. По мере увеличения соотношения жестких сегментов и увеличения плотности полярных групп исходная прочность и твердость эластомера соответственно увеличиваются.

3. Различные методы обработки и широкая применимость. Полиуретановые эластомеры можно формовать путем пластификации, замешивания и вулканизации (см. MPU), как каучуки общего назначения; из них также можно изготавливать жидкую резину, литье или напыление, заливку, центробежное формование (имеется в виду ЦП); также его можно превращать в гранулы, как обычные пластмассы, и формовать путем литья под давлением, экструзии, каландрирования, выдувного формования и других процессов (относительно ЦП). Формованные или отлитые под давлением детали также можно обрабатывать путем резки, шлифования, сверления и другой механической обработки в определенном диапазоне твердости. Разнообразие обработки делает область применения полиуретановых эластомеров очень широкой, а области применения продолжают расширяться.

4. Маслостойкость, устойчивость к озону, устойчивость к старению, радиационная стойкость, устойчивость к низким температурам, хорошая звукопроницаемость, сильная адгезия, хорошая биосовместимость и совместимость с кровью. Эти преимущества являются причиной того, что полиуретановые эластомеры широко используются в военной, аэрокосмической, акустической, биологической и других областях.