TPU 원단의 장점은 무엇입니까?
장점TPU:
1. 내마모성이 우수합니다. 특히 물, 기름 등의 습윤 매체가 있는 작업 조건에서는 내마모성이 일반 고무 소재의 몇 배, 수십 배에 달하는 경우가 많습니다. 강철 등의 금속재료는 매우 단단하지만 반드시 내마모성이 있는 것은 아니다. 예를 들어, 황하 관개 지역의 대규모 물 펌프에서는 과류 부품의 금속 마우스 링과 보호 링이 다량의 퇴적물에 의해 세척되어 수백 시간 내에 심하게 마모되어 누출됩니다. , 폴리우레탄 엘라스토머로 코팅된 마우스링과 보호링은 1800시간 동안 착용하지 않고 연속 작동되었습니다. 정미용 고무 롤러, 석탄 준비용 진동 스크린 체, 스포츠 분야의 트랙 경주 트랙, 크레인 및 지게차용 동적 오일 씰, 엘리베이터 휠 및 롤러 스케이트 휠 등과 같은 기타 제품도 폴리우레탄 엘라스토머입니다. 사용 중. 여기서 언급해야 할 점은 저경도 및 중간 경도 폴리우레탄 엘라스토머 부품의 마찰 계수를 향상시키고 하중 하에서의 내마모성을 향상시키기 위해 이러한 유형의 폴리우레탄 엘라스토머에 소량의 이황화알루미늄, 흑연 또는 실리콘 오일을 첨가할 수 있다는 것입니다. 윤활유.
2. 원료 선택과 공식 조정을 통해 제품 성능에 대한 사용자의 다양한 요구 사항을 충족시키기 위해 특정 범위 내에서 변경할 수 있습니다. 예를 들어, 경도는 제품 사용자에게 중요한 지표인 경우가 많습니다. 폴리우레탄과 엘라스토머는 쇼어 A 경도가 약 20 정도인 연질 인쇄 고무 롤러와 쇼어 D 경도가 70 이상인 경강 롤링 고무로 만들 수 있습니다. 일반 엘라스토머 소재로는 어려운 롤러입니다. 폴리우레탄 엘라스토머는 많은 유연한 세그먼트와 단단한 세그먼트로 구성된 극성 분자 재료입니다. 단단한 세그먼트의 비율이 증가하고 극성 그룹의 밀도가 증가함에 따라 엘라스토머의 원래 강도와 경도가 그에 따라 증가합니다.
3. 다양한 가공 방법과 폭넓은 적용 가능성. 폴리우레탄 엘라스토머는 범용 고무와 마찬가지로 가소화, 혼련 및 가황(MPU 참조)에 의해 성형할 수 있으며; 또한 액체 고무, 주조 성형 또는 스프레이, 포팅, 원심 성형(CPU 참조)으로 만들 수 있습니다. 또한 일반 플라스틱과 같이 펠렛으로 만들 수 있으며 사출, 압출, 캘린더링, 블로우 성형 및 기타 공정(CPU 참조)을 통해 성형할 수 있습니다. 성형 또는 사출 성형 부품은 특정 경도 범위 내에서 절단, 연삭, 드릴링 및 기타 가공을 통해 가공될 수도 있습니다. 가공의 다양성으로 인해 폴리우레탄 엘라스토머의 적용 가능성이 매우 넓어지고 적용 분야도 계속해서 확장되고 있습니다.
4. 내유성, 내오존성, 노화 방지, 방사선 저항, 저온 저항, 우수한 통음성, 강한 접착력, 우수한 생체 적합성 및 혈액 적합성. 이러한 장점은 폴리우레탄 엘라스토머가 군사, 항공우주, 음향, 생물학 및 기타 분야에서 널리 사용되는 이유입니다.
1. 내마모성이 우수합니다. 특히 물, 기름 등의 습윤 매체가 있는 작업 조건에서는 내마모성이 일반 고무 소재의 몇 배, 수십 배에 달하는 경우가 많습니다. 강철 등의 금속재료는 매우 단단하지만 반드시 내마모성이 있는 것은 아니다. 예를 들어, 황하 관개 지역의 대규모 물 펌프에서는 과류 부품의 금속 마우스 링과 보호 링이 다량의 퇴적물에 의해 세척되어 수백 시간 내에 심하게 마모되어 누출됩니다. , 폴리우레탄 엘라스토머로 코팅된 마우스링과 보호링은 1800시간 동안 착용하지 않고 연속 작동되었습니다. 정미용 고무 롤러, 석탄 준비용 진동 스크린 체, 스포츠 분야의 트랙 경주 트랙, 크레인 및 지게차용 동적 오일 씰, 엘리베이터 휠 및 롤러 스케이트 휠 등과 같은 기타 제품도 폴리우레탄 엘라스토머입니다. 사용 중. 여기서 언급해야 할 점은 저경도 및 중간 경도 폴리우레탄 엘라스토머 부품의 마찰 계수를 향상시키고 하중 하에서의 내마모성을 향상시키기 위해 이러한 유형의 폴리우레탄 엘라스토머에 소량의 이황화알루미늄, 흑연 또는 실리콘 오일을 첨가할 수 있다는 것입니다. 윤활유.
2. 원료 선택과 공식 조정을 통해 제품 성능에 대한 사용자의 다양한 요구 사항을 충족시키기 위해 특정 범위 내에서 변경할 수 있습니다. 예를 들어, 경도는 제품 사용자에게 중요한 지표인 경우가 많습니다. 폴리우레탄과 엘라스토머는 쇼어 A 경도가 약 20 정도인 연질 인쇄 고무 롤러와 쇼어 D 경도가 70 이상인 경강 롤링 고무로 만들 수 있습니다. 일반 엘라스토머 소재로는 어려운 롤러입니다. 폴리우레탄 엘라스토머는 많은 유연한 세그먼트와 단단한 세그먼트로 구성된 극성 분자 재료입니다. 단단한 세그먼트의 비율이 증가하고 극성 그룹의 밀도가 증가함에 따라 엘라스토머의 원래 강도와 경도가 그에 따라 증가합니다.
3. 다양한 가공 방법과 폭넓은 적용 가능성. 폴리우레탄 엘라스토머는 범용 고무와 마찬가지로 가소화, 혼련 및 가황(MPU 참조)에 의해 성형할 수 있으며; 또한 액체 고무, 주조 성형 또는 스프레이, 포팅, 원심 성형(CPU 참조)으로 만들 수 있습니다. 또한 일반 플라스틱과 같이 펠렛으로 만들 수 있으며 사출, 압출, 캘린더링, 블로우 성형 및 기타 공정(CPU 참조)을 통해 성형할 수 있습니다. 성형 또는 사출 성형 부품은 특정 경도 범위 내에서 절단, 연삭, 드릴링 및 기타 가공을 통해 가공될 수도 있습니다. 가공의 다양성으로 인해 폴리우레탄 엘라스토머의 적용 가능성이 매우 넓어지고 적용 분야도 계속해서 확장되고 있습니다.
4. 내유성, 내오존성, 노화 방지, 방사선 저항, 저온 저항, 우수한 통음성, 강한 접착력, 우수한 생체 적합성 및 혈액 적합성. 이러한 장점은 폴리우레탄 엘라스토머가 군사, 항공우주, 음향, 생물학 및 기타 분야에서 널리 사용되는 이유입니다.
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