Wat zijn de voordelen van TPU-stoffen?

Voordelen vanTPU:

1. Uitstekende slijtvastheid. Vooral onder de werkomstandigheden met bevochtigende media zoals water en olie, is de slijtvastheid vaak meerdere malen en tientallen keren groter dan die van gewone rubbermaterialen. Hoewel metalen materialen zoals staal erg hard zijn, zijn ze niet noodzakelijkerwijs slijtvast. In de grootschalige waterpomp in het irrigatiegebied van de Gele Rivier zijn bijvoorbeeld de metalen mondring en beschermingsring van de overstroomcomponenten gewassen door een grote hoeveelheid sediment, en deze zullen binnen een paar honderd uur ernstig versleten zijn en gaan lekken. , en de mondring en beschermring bedekt met polyurethaanelastomeer zijn 1800 uur onafgebroken gebruikt zonder te zijn gedragen. Andere, zoals de rubberen rollen voor het malen van rijst, trilzeefzeven voor de steenkoolbereiding, racebanen op sportvelden, dynamische oliekeerringen voor kranen en vorkheftrucks, liftwielen en rolschaatswielen, etc. zijn ook polyurethaanelastomeren. van gebruik. Een punt dat hier moet worden vermeld is dat om de wrijvingscoëfficiënt van polyurethaanelastomeeronderdelen met lage en gemiddelde hardheid te verbeteren en de slijtvastheid onder belasting te verbeteren, aan dit type polyurethaanelastomeer een kleine hoeveelheid aluminiumdisulfide, grafiet of siliconenolie kan worden toegevoegd. smeermiddel.

2. Door de selectie van grondstoffen en de aanpassing van de formule kan deze binnen een bepaald bereik worden gewijzigd om te voldoen aan de verschillende eisen van gebruikers ten aanzien van productprestaties. Zo is hardheid vaak een belangrijke indicator voor gebruikers van producten. Van polyurethaan en elastomeer kunnen zachte rubberen drukrollen worden gemaakt met een Shore A-hardheid van ongeveer 20, en hard stalen rolrubber met een Shore D-hardheid van meer dan 70. Rol, wat moeilijk is voor algemene elastomeermaterialen. Polyurethaanelastomeer is een polair moleculair materiaal dat bestaat uit veel flexibele segmenten en stijve segmenten. Naarmate de verhouding tussen stijve segmenten toeneemt en de dichtheid van polaire groepen toeneemt, zullen de oorspronkelijke sterkte en hardheid van het elastomeer dienovereenkomstig toenemen.

3. Verschillende verwerkingsmethoden en brede toepasbaarheid. Polyurethaanelastomeren kunnen worden gevormd door weekmaken, kneden en vulkaniseren (zie MPU), zoals rubbers voor algemeen gebruik; er kan ook vloeibaar rubber van worden gemaakt, gegoten of gespoten, oppotten, centrifugaal gieten (verwijzend naar CPU); Er kunnen ook pellets van worden gemaakt, zoals gewone kunststoffen, en worden gevormd door injectie, extrusie, kalanderen, blaasvormen en andere processen (verwijzend naar CPU). Ook vorm- of spuitgietdelen kunnen binnen een bepaald hardheidsbereik worden verwerkt door snijden, slijpen, boren en andere bewerkingen. De diversiteit aan verwerkingen maakt de toepasbaarheid van polyurethaanelastomeren zeer breed en de toepassingsgebieden blijven zich uitbreiden.

4. Oliebestendigheid, ozonbestendigheid, verouderingsbestendigheid, stralingsbestendigheid, lage temperatuurbestendigheid, goede geluidsdoorlaatbaarheid, sterke hechting, goede biocompatibiliteit en bloedcompatibiliteit. Deze voordelen zijn de reden waarom polyurethaanelastomeren op grote schaal worden gebruikt in het leger, de ruimtevaart, de akoestiek, de biologie en andere gebieden.