Welche Vorteile haben TPU-Gewebe?

Vorteile vonTPU:

1. Hervorragende Verschleißfestigkeit. Insbesondere unter Arbeitsbedingungen, in denen benetzende Medien wie Wasser und Öl vorhanden sind, ist die Verschleißfestigkeit oft um ein Vielfaches und Dutzende Male höher als bei gewöhnlichen Gummimaterialien. Obwohl Metallmaterialien wie Stahl sehr hart sind, sind sie nicht unbedingt verschleißfest. Beispielsweise wurden bei der großen Wasserpumpe im Bewässerungsgebiet des Gelben Flusses der metallische Mundring und der Schutzring der Überstromkomponenten durch eine große Menge Sedimente ausgewaschen und werden innerhalb weniger hundert Stunden stark abgenutzt und undicht. , und der mit Polyurethan-Elastomer beschichtete Mundring und Schutzring wurden 1800 Stunden lang ununterbrochen betrieben, ohne getragen zu werden. Andere, wie Gummiwalzen zum Reismahlen, Rüttelsiebe zur Kohleaufbereitung, Rennstrecken auf Sportplätzen, dynamische Öldichtungen für Kräne und Gabelstapler, Aufzugräder und Rollschuhräder usw. sind ebenfalls Polyurethan-Elastomere. von Nutzen. Hier ist zu erwähnen, dass zur Verbesserung des Reibungskoeffizienten von Polyurethan-Elastomerteilen mit niedriger und mittlerer Härte und zur Verbesserung der Verschleißfestigkeit unter Last dieser Art von Polyurethan-Elastomer eine kleine Menge Aluminiumdisulfid, Graphit oder Silikonöl zugesetzt werden kann. Schmiermittel.

2. Durch die Auswahl der Rohstoffe und die Anpassung der Formel kann diese innerhalb eines bestimmten Bereichs geändert werden, um den unterschiedlichen Anforderungen der Benutzer an die Produktleistung gerecht zu werden. Beispielsweise ist die Härte oft ein wichtiger Indikator für Anwender von Produkten. Aus Polyurethan und Elastomer können weiche Druckgummiwalzen mit einer Shore-A-Härte von etwa 20 und harte Stahlwalzen mit einer Shore-D-Härte von mehr als 70 hergestellt werden. Walze, was für allgemeine Elastomermaterialien schwierig ist. Polyurethan-Elastomer ist ein polares molekulares Material, das aus vielen flexiblen und starren Segmenten besteht. Mit zunehmendem Anteil starrer Segmente und zunehmender Dichte polarer Gruppen nehmen die ursprüngliche Festigkeit und Härte des Elastomers entsprechend zu.

3. Verschiedene Verarbeitungsmethoden und breite Anwendbarkeit. Polyurethanelastomere können wie Allzweckkautschuke durch Plastifizieren, Kneten und Vulkanisieren (siehe MPU) geformt werden; Sie können auch zu Flüssigkautschuk verarbeitet werden, durch Gussformen oder Sprühen, Vergießen, Schleuderformen (bezogen auf CPU); Außerdem kann es wie gewöhnlicher Kunststoff zu Pellets verarbeitet und durch Spritzgießen, Extrudieren, Kalandrieren, Blasformen und andere Verfahren (bezogen auf CPU) geformt werden. Form- oder Spritzgussteile können innerhalb eines bestimmten Härtebereichs auch durch Schneiden, Schleifen, Bohren und andere Bearbeitungen bearbeitet werden. Durch die Vielfältigkeit der Verarbeitung sind die Einsatzmöglichkeiten von Polyurethan-Elastomeren sehr vielfältig und die Anwendungsfelder erweitern sich ständig.

4. Ölbeständigkeit, Ozonbeständigkeit, Alterungsbeständigkeit, Strahlungsbeständigkeit, Beständigkeit gegen niedrige Temperaturen, gute Schalldurchlässigkeit, starke Haftung, gute Biokompatibilität und Blutverträglichkeit. Diese Vorteile sind der Grund, warum Polyurethan-Elastomere in Militär, Luft- und Raumfahrt, Akustik, Biologie und anderen Bereichen weit verbreitet sind.