A. Secado Como todos sabemos, la película de poliuretano TPU pertenece a un polímero polar, cuando está completamente desnuda en el aire, absorberá lentamente la humedad, si el procesamiento y el moldeado evaporarán lentamente la humedad, lo que dará como resultado una superficie rugosa, hará que aparezca dentro del fenómeno de la burbuja y reducirá el rendimiento, por lo tanto, poliéster
película de tpuAntes del procesamiento se realizará un proceso de secado en este paso. Como el poliéster es fácilmente atacado y dañado por las moléculas de agua, el ácido producido por la hidrólisis puede catalizar la hidrólisis posterior del poliéster. Normalmente, en las mismas condiciones, el contenido de agua del poliéster TPU es mucho mayor que el del poliéter TPU. Por lo tanto, durante el proceso de secado, se debe prestar especial atención al poliéster TPU, que debe secarse completa y estrictamente. Controlar las condiciones de secado.
En segundo lugar, la fase de mantenimiento de presión. Al inyectar una masa fundida de polímero, la masa fundida debe experimentar una combinación de presión estática interna y presión dinámica externa durante la fase de preformado y la fase de inyección.
Durante la fase de llenado, la masa fundida de polímero se somete a alta presión. Bajo esta presión, se comprime el volumen libre entre los segmentos moleculares. A medida que se reduce el volumen libre entre las cadenas moleculares, la proximidad de los segmentos moleculares grandes mejora las fuerzas intermoleculares y mejora el rendimiento de la viscosidad. Además, dado que el poliéter TPU tiene una baja energía de cohesión del enlace éter y un pequeño potencial de rotación del enlace, el efecto de cadena apretada entre las cadenas moleculares mejoradas es pequeño, de modo que cuando se comprime, el desplazamiento relativo de las cadenas moleculares es. Por lo tanto, la viscosidad parece poder variar en un amplio rango. Además, dado que las cadenas moleculares del poliéter TPU son más suaves que las del poliéster TPU, es difícil que se produzca una deformación permanente del poliéter TPU, por lo que cuando se procesa el poliéter TPU, se utiliza poliéster. En comparación con el TPU, el poliéter TPU debe controlar un tiempo de permanencia más largo.
En tercer lugar, el tiempo de procesamiento En términos generales, cuanto más largo es el segmento de la cadena molecular, más lento se mueve el centro de gravedad de la cadena molecular, y cuantos más segmentos entre cadenas, más difícil es desacoplar la cadena. Al deslizarse, cuanto mayor es la resistencia al proceso de flujo, mayor es el tiempo y la energía necesarios y más viscosa es la cadena. La sensibilidad del grado al corte. El peso molecular del poliéster TPU es generalmente mayor que el del poliéter TPU, por lo que el tiempo de procesamiento del poliéster TPU es más largo.
Cuarto, enfriamiento Debido al gran consumo interno de poliéster TPU, energía de cohesión molecular, incluso si el retorno al estado normal es difícil de enfriar, por lo que requiere un tiempo de enfriamiento más largo.
V. Liquidez Como la energía de cohesión del enlace éter del poliéter TPU es baja, el potencial de rotación del enlace es pequeño, la cadena está más en línea con el aumento en el peso molecular relativo del poliéter, la cadena molecular tiene un alto grado de flexibilidad, mostrando buena movilidad, el poliéster TPU es ligeramente más pequeño.